двухкомпонентная, полуглянцевая полиуретановая краска с отвердителем, на основе алифатического изоцианата для окраски транспортных средств, наружных поверхностей резервуаров, стальных каркасов и прочих стальных конструкций, машин и оборудования.
Эмаль полиуретановая двухкомпонентная, УФ светостойкая
по металлу и лёгкой ржавчине
Цена за кг 297 руб. Расход на м2 в два слоя - 92
Полиуретановая грунт-эмаль по металлу темпадур TDR 50 двухкомпонентная полиуретановая краска, обладающая высокой атмосферо- и износостойкостью. Рекомендуется в качестве полуглянцевой покрывной краски в эпоксидных и полиуретановых системах для окраски поверхностей, подвергающихся атмосферному и/или химическому воздействию Хорошо показала себя во многих отраслях:
-Вагоностроительные предприятия: для окраски пассажирских грузовых вагонов и локомотивов ("Метровагонмаш" Мытищи, СМТС метрополитена им. Ленина);
-Предприятия ГУП Мосгортранс г. Москвы: для окраски автобусных остановок, ремонтной окраски кузовов рейсовых автобусов (белая/зеленая) и т.д.;
-Дорожные службы МОСАВТОДОР, ГУП Российские Автомобильные дороги и подрядчики: для окраски ограждения мостовых сооружений, бетонных технических конструкций, бордюрного камня, VIP разметки «Формула-1» Сочи;
-Нефтегазовой отрасли и подрядчики: для окраски надземных участков газопроводов и для защиты подземных участков нефте- масло-газопроводов;
-Предприятия строительной индустрии: для окраски металлоконструкций. Как для антикоррозийной их защиты, так и для достижения высоко эстетических дизайнерских целей заказчиков таких как «Крокус Сити Молл», Москва Сити, ЭКСПО центр на Красной Пресне, Аэропорты «ДОМОДЕДОВО», «ВНУКОВО», «ШЕРЕМЕТЬЕВО».
Полиуретановая финишная эмаль на основе синтетических акрил полиуретановых смол с пигментами, наполнителями, органическими растворителями, целевыми антикоррозионными добавками и отвердителем, на основе алифатического изоцианата.
ТИП TDR-50 является двухкомпонентной полуглянцевой полиуретановой финишной краской применяющейся в системе покрытий, так и самогрунтующим материалом с возможностью нанесения прямо на метал.
ПРИМЕНЕНИЕ Применяется в качестве финишной краски для стальных и металлических поверхностей в полиуретановых схемах окраски: протрава ОРТАМЕТ, грунт полупрозрачный стронциевый ХРОМАТРОН типа АК-070, эмаль TDR-50, финишный лак STD-100 UF filter.
СПЕЦСВОЙСТВА
TDR 50 образует полуглянцевую пленку, которая исключительно хорошо выдерживает механическую и атмосферную нагрузки. При повышенных требованиях по устойчивости глянца и цвета поверхностной краски, рекомендуется дополнительно покрыть объект полиуретановым лаком STD-100 UF filter.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Соотношение смешивания:
Полиуретановый полуфабрикат (комп. А) 5 частей по объему к 1 часть по объему отвердителя (комп. В) .
Так как многие свойства краски изменяются при нанесении слишком толстых пленок, то наносимый слой не должен быть больше, чем в два раза толще рекомендованного.
Практическая укрывистость:
Зависит, например, от применяемого метода нанесения, состояния поверхности и от потерь при распылении мимо объекта в зависимости от его конструкции.
Высыхание, +20±2 °С/RH 50% (сухая пленка 40 мкм)
-пыль не пристает через 1 час
-сухая на ощупь через 6 часов
-покрытие следующим слоем TDR-50:
при t +5 °C через 20 часов при t +23 °C через 6-8 часов
Разбавитель, очистка:
Растворитель Р-5, Р-12, "Капиляр"
Глянец:
Полуглянцевая
Цвета:
по RAL
Хранение Срок хранения отвердителя ограничен. Дата на этикетке «использовать до» указывает срок хранения отвердителя. Отвердитель реагирует с содержащейся в воздухе влагой, поэтому открытую емкость с отвердителем следует хранить аккуратно, закрытой. Рекомендуется использовать в течение 14 суток после открытия емкости.
Класс покрытия - не ниже II по ГОСТ 9.032-74, применяется в соответствии со СНиП 2.03.11-85
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ТЕМПАДУР TDR-50
Подготовка поверхности С окрашиваемой поверхности удалить загрязнения и водорастворимые соли, затрудняющие предварительную подготовку и окраску поверхности методами для удаления жира и грязи, используя соответствующие методы. Поверхности под окраску должны подготавливаться в зависимости от материала следующим образом: РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕОКРАШИВАНИЯ: с поверхности любые загрязнения (например, жир и соли) удаляются. Поверхность должна быть сухой и чистой. Старые окрашенные поверхности, допустимый срок окраски следующим слоем которых превышен, следует обработать до шероховатости. Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с инструкциями по подготовке основы и техническому обслуживанию. Место и время предварительной подготовки должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до продолжения работы. Рекомендуется провести протравку поверхности перед окраской составом ОРТАМЕТ.
Смешивание компонентов При определении количества компонентов для приготовления смеси единовременного использования необходимо принять во внимание ее жизнеспособность. Перед окрашиванием полиуретановый полуфабрикат и отвердитель должны быть смешаны в правильной пропорции (5:1). Смесь необходимо тщательно, но медленно перемешать до дна емкости (можно с применением дрели с насадкой на низкой скорости во избежание подсасывания пузырьков воздуха). Небрежное перемешивание или неверное соотношение компонентов приводят к неравномерному отверждению и ухудшению свойств поверхности.
Условия нанесения Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Во время нанесения и высыхания краски температура воздуха, окрашиваемой поверхности и краски должна быть выше + 5 °С, относительная влажность воздуха – ниже 80 %.
Нанесение Тщательно перемешать краску перед нанесением. Краска наносится кистью, валиком, пневмораспылителем или безвоздушным распылителем. Предпочтительно нанесение безвоздушным распылителем. Подходящее сопло безвоздушного распылителя: 0,011–0,013. Обязательно применять капроновый фильтр-элемент при заливке краски в рабочую емкость. Распылитель краски и емкости для смешивания промыть подходящими разбавителями до применения краски. Разбавитель:Р-5, Р-12, "Капиляр" . Отвердитель краски и готовая смесь содержат изоцианаты. При недостаточной вентиляции, и особенно, когда применяется распыление, рекомендуется маска с подачей свежего воздуха. При коротком периоде работы или временной работе можно использовать маску с совмещенным фильтром А2 -Р2. В этом случае, глаза и лицо должны быть защищены.
Уникальность ТЕМПАДУР TDR-50: • Максимально упрощает процесс окрашивания больших площадей металлических поверхностей и труднодоступных мест, так как не требует очистки поверхности от ржавчины. • Содержит целевые добавки европейского производства (Германия), преобразующие продукты коррозии в труднорастворимые соединения, которые останавливают дальнейшее развитие коррозии на металле, обеспечивая его долговременную защиту. • Одновременно выполняет функции трех материалов: преобразователя ржавчины, антикоррозионной грунтовки и защитной матовой эмали. Исключает использование дополнительных защитных материалов. • Высокая адгезия (сила сцепления) к ржавой поверхности. • Быстросохнущий. Высыхание каждого слоя при температуре 20°С – 1 час , окончательного слоя – 6 часов. • Может наноситься даже на отпотевающие поверхности, образуя атмосферостойкое покрытие, устойчивое к действию солей, масел, агрессивных газов. • Может применяться для усиленной защиты металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивных сред (интенсивного воздействия солей, кислотных паров и других химических реагентов при температуре до 60?С). • Не требует нанесения других защитных материалов, но при необходимости может перекрываться эмалями и лаками типа: ХС, ХВ, НЦ, ПФ, ЭП после выдержки высушенного покрытия в естественных условиях не менее суток. • Выдерживает транспортировку и хранение при отрицательных температурах. • Позволяет проводить окрасочные работы при температуре окружающей среды до -10°С. • для защиты стальных и чугунных поверхностей, покрытых ржавчиной и остатками старого покрытия, плотно сцепленными с металлом • металлических конструкций, в том числе крупногабаритных, со сложным профилем, очистка которых затруднена (решетки, ограды, гаражи); • при ремонтной окраске деталей автомобиля (крылья, днища и т. д.). • трехслойное покрытие применяется в качестве самостоятельного для защиты металлических поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях, в условиях промышленной атмосферы, содержащей агрессивные пары, газы, в условиях воздействия солей и других химических реагентов.
Лакокрасочные материалы TDR-50 обеспечивают надежность покрытия на транспортных средствах, которые постоянно находятся в дорожных условиях, часто при полной загрузке, возможно даже перевозят опасные химикаты. Покрытия TDR-50 подходят для нанесения дизайнерских наклеек без повреждения самого покрытия, а также придают покрытию.
Эксплуатационные качества Эмали TDR-50 полиуретановой двухкомпонентной, достигаются за счет высокой адгезии, как к черным и незначительно прокорродировавшим металлам, так и к бетонным, деревянным и другим поверхностям, возможности нанесения методом "мокрый по мокрому" достаточно толстого слоя, толщиной до 220 микрон, который в свою очередь полностью полимеризуется и набирает высокую твердость (0,4 усл. ед.). Также пленка такой толщины остается высоко-эластичной, и компенсирует температурные расширения и сжатия металлической основы. Полиуретановые краски предназначены для окраски металлических поверхностей на открытом пространстве и в цехе, особенно когда требуется хорошая атмосферостойкость. Хорошо выдерживают механическую нагрузку и ультрафиолет.
Полиуретановая краска с успехом применяется для: •стальных, алюминиевых и оцинкованных поверхностей; •сельскохозяйственных, лесозаготовительных и землеройных машин; • транспортного и бурового оборудования; •деревянных, минеральных и металлических поверхностей; •большинства старых окрашенных поверхностей, с хорошо пристывшей краской.
- Наши материалы созданы из высококачественных полуфабрикатов, при этом имеют приемлемую цену. - Определиться с выбором материала по цене, по эксплуатационным характеристикам, по условиям нанесения, а также выбрать цвет и заказать доставку вам поможет мобильный консультант. - Более чем за 25 лет сотни объектов покрыты нашей эмалью. Эмаль зарекомендовала себя как надежный высокоэстетичный лакокрасочный материал. Позвоните нам, мы подскажем ближайший к вам адрес объекта, окрашенный нашей эмалью.
Подготовка поверхности для эксплуатации покрытия при температуре -60°в условиях ХЛ и УХЛ климатических зон
Грунт эмаль TDR-50, как полимерная плёнка, сохраняет свои эксплуатационные качества при температурах от -60C° до +125C°.
При эксплуатации в низких температурах до -60C° очень важную роль играет состояние выбранной вами поверхности.
Наилучший результат показывают горячекатаные поверхности. Поверхности из холоднокатаных и рубленых материалов, поверхности с разной степенью окисления и окалиной, а также поверхности ранее окрашенные, требуют тщательной подготовки!
Для уверенной эксплуатации покрытия в условиях ХЛ и УХЛ климатических зон при температурах до -60С° необходимо провести ряд подготовительных процедур, а именно:
1 - подготовка поверхности до Sa 2 ? - «Сверхтщательная абразивная струйная очистка», при осмотре без применения увеличительных приборов поверхность после очистки должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы очистки допускаются в виде бледных пятен, точек или полос (фотографии A Sa 2 ?, B Sa 2 ?, C Sa 2 ? и D Sa 2 ? по стандарту [1])» ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014.; 2 - травление «ОРТАМЕТ»по ГОСТ 9.402-2004 ; 3 -обезжиривание: Р-12, ОРТОКСИЛОЛ, КАПИЛЯР ТУ 20.30.12-018-81212828-2017 (*особенное внимание холоднокатаным и рубленным изделиям); 4 - непосредственно за 20-40 минут до нанесения ЛКМ удаление влаги и наледи «мокрое высушивание» материалом «КАПИЛЯР» либо растворителями Р-5, Р-12; 5 - снижение сил поверхностного натяжения для наилучшей адгезии - КАПИЛЯР ТУ 20.30.12-018-81212828-2017.
Необходимо строго соблюдать метод нанесения:
TDR-50 применяется для ответственных работ, долговременно предотвращает коррозию, возможно нанесение прямо на металл. Не требует предварительного грунтования. Без предварительного грунтования следует увеличить число слоев материала. Нанесение грунтовочного слоя прямо на металл методом пневматического распыления следует исключить! Для создания антикоррозийного слоя прямо на металл подходит метод безвоздушного распыления аппаратами высокого давления, выше чем 300 бар (перечень рекомендуемых аппаратов от 300 bar)
TDR-50 наносится в 2-4 слоя общей толщиной покрытия от 200 до 400 мкм. Для эксплуатации при температуре -60C° необходимо нанести минимум три слоя.
Для уверенного использования при температурах -60C° запрещается добавлять в TDR-50 перед нанесением, предусмотренные для умеренных зон растворители!
В случае, если с изделия все же отслоилась краска необходимо изучить под микроскопом слой который находился непосредственно вплотную к металлу. В связи с тем, что органоразбавимые акриловые сополимеры отторгают масла и смазки, необходимо ПОЛНОСТЬЮ УДАЛИТЬ остатки прокатного масла и СОЖ с изделий из холоднокатаного и рубленного материала. Обратите внимание, смазки могут быть замаскированы под незначительной коррозией. Если же применить протраву ОРТАМЕТ по такой поверхности, то увидим, как коррозия обжалась в фосфат, а смазка выделилась в свободной форме. ЗАПРЕЩАЕТСЯ! использование уайт-спирита, сольвента, бензина, даже для обезжиривания и промывки инструментов.
Предварительно, до начала подготовки к окраске, отдел ИТР либо ОГТ должны выпустить технологическую карту «Антикоррозийная защита металлоконструкции на основе грунт эмали TDR-50". Мастер участка должен нести персональную ответственность за соблюдение технологической карты при выполнении работ.
Теоретический расход составит от 0.25 до 0.48 кг/м2. ; TDR-50 успешно применяют и в летний период при температурах воздуха до +35°
Время высыхания «на отлип» при минус 25° составит от 90 до 60 минут в зависимости от состояния атмосферы (солнечно и ветрено - быстрее) ; Допускается нанесение при 100% влажности воздуха с обязательным использованием «капиллярного смачивателя» ; Допускается при использовании покрытия в умеренном климате наносить TDR-50 по плотно державшейся ржавчине до 50 мкм, по плотно держащимся старым покрытиям. ; Допускается наносить по свежевыкрашенным грунтовочным покрытиям - эпоксидным, хлорвиниловым, акриловым и полиуретановым. ;
Важно- исключить нанесение «твёрдым по мягкому» ; Внешний вид покрытия - однородное полуматовая и полуглянцевая поверхность. ; Износостойкость покрытия - 3.3 кг/мкм ; Адгезия - не более 1 балл ; Твердость - до 0.3 по маятнику М-3 наберет в течении 20 суток после нанесения. ;
AsPRO-68:1 =440 bar привод пневмо Химбалт Airless 60-20 krautzberger =500bar Graco extreme=500-530bar Вагнер, Wagner -tiger72-300 =530 атм -protec 60-240=480bar -protec 2k= 420-500 bar EvoMotion=400-450 bar Binks mx3560 =480bar Larius super nova 60-240 =480 bar Двухкомпанентные TwinControl =530bar Давление от 300 бар Упаковка: Евроведёрко с крышной «корона» весом нетто 6 кг; 14 кг; 28 кг
Степени окисления и характеристики окисленной поверхности
Степень окисления
Характеристика окисленной поверхности А) Поверхность стали почти полностью покрыта прочно сцепленной с металлом прокатной окалиной, но почти без ржавчины В) Поверхность стали начала ржаветь, от нее начинает отставать прокатная окалина С) Поверхность стали с отставшей в результате коррозии прокатной окалиной, или с которой окалина была удалена; на поверхности при визуальном осмотре наблюдаются отдельные питтинги D) Поверхность стали с отставшей в результате коррозии прокатной окалиной, на которой наблюдается питтинг на всей поверхности при визуальном осмотре
St 2 - Тщательная ручная механическая очистка При осмотре без увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко отделимой прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц (3.1, примечание 1) (фотографии B St 2, C St 2 и D St 2 по стандарту [1]). Степени абразивной струйной очистки
Sa 1 - Слабая абразивная струйная очистка При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко отделимой прокатной окалины, продуктов коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц (3.1, примечание 1) (фотографии B Sa 1; C Sa 1; D Sa 1 по стандарту [1]).
Sa 2 - Тщательная абразивная струйная очистка При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от большей части прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Допускается наличие на поверхности трудно отделимой остаточной прокатной окалины (3.1, примечание 2) (фотографии B Sa 2; C Sa 2; D Sa 2 по стандарту [1]).
Sa 2 ? - Сверхтщательная абразивная струйная очистка При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы очистки допускаются в виде бледных пятен, точек или полос (фотографии A Sa 2 ?, B Sa 2 ?, C Sa 2 ? и D Sa 2 ? по стандарту [1]).
Sa 3 - Абразивная струйная очистка до видимой чистой стали При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Она должна иметь равномерный металлический цвет (фотографии A Sa 3, B Sa 3, C Sa 3 и D Sa 3 по стандарту [1]).
При хранении полиуретановой краски ТЕМПАДУР TDR 90 в течение гарантийного срока в невскрытой таре возможны: 1) появление поверхностной подсохшей пленки 2) выпадение трудно перемешиваемого осадка; 3) повышение вязкости. Все эти проявления не являются и не признаются браковочными. После вскрытия тары: - аккуратно срезать поверхностную пленку по периметру тары шпателем и удалить; - перемешать выпавший осадок при помощи средств малой механизации (растворомешалка, пневмо мешалка для перемешивания краски) в течение 3-6 минут; - после перемешивания дать краске «отстояться» от получаса до 1 часа в зависимости и температуры и вязкости; - измерить вязкость отстоявшейся краски и довести ее до заявленной, либо до рабочей вязкости, добавив разбавитель (ортоксилол, Р-5, Р-12); - налить краску в лоток или емкость распылителя через фильтр элемент с ячейкой 100-120 микрон.
- ШАГ 1 Наберите в офис, либо при помощи консультанта
+7(985)762-50-50 выберите марку и цвет. Оформляете заказ через электронную почту 3115050@mail.ru для чего: 1) прикрепите реквизиты или ФИО полностью; 2) укажите контактное лицо и его телефон; 3) укажите:
- марку материала; - цвет номер по каталогу; - количество и фасовку – ШАГ 2 В случае если ТОВАР Вам требуется срочно!
Вы сможете, согласовав возможность отгрузки с нашим консультантом, оплатить СЧЁТ наличными в Сбербанке, находящемся рядом с местом получения, в отделе
"коммунальные платежи" у ЖД платформы "Львовская".
В случае БЕЗНАЛИЧНОЙ оплаты уточните поступление средств
и дату отгрузки по электронной почте или по телефону.
В случае необходимости отправки транспортной компанией
в Ваш город – заполните бланк доверительного письма. – ШАГ 3 Получив подтверждения поступления оплаты и возможности отгрузки по телефону или по электронной почте, распечатайте схему проезда, оформите доверенность и передайте их водителю.Внимание! - часы работы с 10.45 до 18.00 в будни!
В случае острой необходимости получить товар в не рабочее время либо задержки машины Вам Необходимо прислать
по электронной почте данные по доверенности!